Назначение системы управления - обработка информации о весе дозируемой массы на ленте и скорости движения ленты транспортера. Поступающие в систему данные о весе и скорости ленты используются для расчета массового расхода материала. Результаты расчетов используются системой для управления скоростью движения ленты, обеспечения заданной производительности дозатора и подачи массы в требуемом количестве. Кроме веса и скорости, система контролирует уровень массы в загрузочном бункере, положение ленты на конвейере (датчики схода ленты), оценивает проскальзывание ленты, выполняет вспомогательные функции контроля состояния оборудования дозатора. Состав системы управления: Система управления включает в себя следующие основные устройства: программируемый логический контроллер; операторская панель; преобразователь частоты. Функции системы управления:  Функции Режимы работы автоматическая настройка диапазона взвешивания «автономный» - дозирование с заданием от контроллера задание производительности «комплексный» - дозирование с заданием от ЭВМ ВУ измерение скорости конвейерной ленты с учетом «проскальзывания» по сигналам датчиков скорости вращения ведомого/ведушего валов конвейера «наладка» - выполнение калибровочных и настроечных операций вычисление значения текущей производительности обмен информации с ЭВМ ВУ вычисление и суммирование количества массы материала за заданный интервал времени объединение нескольких систем в единую технологическую линию дозирования в режиме «ведущий – ведомый» индикация параметров на ЖКИ   обработка входных сигналов и управление электроприводом конвейера   преобразование входных сигналов ДСТ в значения веса материала   контроль блокировок аварийных ситуаций   архивация данных за последние 30 суток   архив аварийных сообщений     Виды систем управления дозатором Система управления дозатором АСУД-Н1701: Система управления весовым дозатором непрерывного действия построена на базе контроллера А-100. Контроллер имеет: пять управляющих ключей на 220 В; один управляющий ключ на напряжение до 30 В; аналоговый выход (программируемый): ток 4…20 мА; ток 0…20 мА; напряжение 0…10 В; три входных управляющих ключа (24 В, 5 мА); один канал связи RS485, скорость передачи данных по интерфейсу RS485 – 9600, 19200, 38400, 76800 бод. Длина линии связи интерфейса RS485 - до 1200 метров. Отображение данных технологического процесса и ввод переменных осуществляется с помощью русифицированной операционной ЖК-панели. На индикаторе выводятся аварийные сообщения, данные технологического процесса, подсказки и т.д. Накопление и хранение количества взвешенных доз и суммарной массы продукта, прошедшего через дозатор, осуществляется не менее чем за 10 часов работы; Преобразователь частоты – фирмы Hitachi. Конструктивно система управления выполнена в шкафу навесного типа, имеет степень пылевлагозащиты IP 54. Система управления дозатором на контроллерах фирмы «Siemens»: Система управления весовым дозатором непрерывного действия построена на базе контроллера Simatic С7-313С фирмы SIEMENS. Он имеет 24 встроенных дискретных входа, 16 дискретных выходов, по 4 аналоговых входа и выхода. Отображение данных технологического процесса и ввод переменных осуществляется с помощью русифицированной операционной графической панели ОР-77 с ЖКИ, 4x20 символов. На индикаторе выводятся аварийные сообщения, данные технологического процесса, подсказки и т.д. Состав системы управления: Контроллер SIMATIC C7-313С; Модуль взвешивания SIWAREX U; Преобразователь частоты MICROMASTER Vector; Два источники питания AC 220V/DC 24V, 5A для питания датчиков и контроллера; Смонтированный шкаф фирмы RITTAL (модули гальванической развязки, клеммы, кабельные каналы, сальники, плафон); Программное обеспечение системы управления. Система управления дозатором на контроллерах фирмы «Schneider Electric»: Состав системы управления: В качестве управляющего микропроцессорного устройства в системе применяется программируемый логический контроллер Twido производства фирмы Telemecanique (Франция). Тип контроллера -  TWD-LCAA24DRF. Контроллер обеспечивает обработку 14 входных дискретных сигналов, напряжением 24 В постоянного тока. Контроллер имеет 10 релейных выходов с максимальным током нагрузки 2А. Для обработки аналоговых сигналов в состав контроллера включен дополнительный модуль типа TWD-AMI2HT. Модуль имеет два канала ввода аналоговых сигналов уровня 0-10 В и 4-20 мА. Один канал ввода используется для получения данных с тензометрических весовых датчиков, второй канал может быть использован для задания производительности дозатора. Контроллер оснащен модулем памяти EEPROM объемом 64 К для энергонезависимого хранения программы, имеет один встроенный и один дополнительный разъем канала связи RS485. Один из каналов RS485 используется для программирования контроллера и связи с операторской панелью, второй – для связи с внешним управляющим устройством (протокол Modbus RTU или ASCI). Операторская панель – Magelis  XBT-PM027110, производства фирмы Telemecanique. Панель имеет матричный дисплей, позволяющий выводить до восьми строк текста по 20 символов. Преобразователь частоты  Altivar 31 ATV31-HU30N4, производства фирмы Telemecanique. Система управления включает источники питания постоянного тока с выходным напряжением 24 В и 12 В, используемые для питания входных дискретных цепей контроллера и весоизмерительных тензометрических датчиков. Для согласования выходного сигнала тензодатчиков и входных цепей модуля аналогового ввода в системе управления используется нормализатор ADAM-3016А производства фирмы Advantech. Конструктивно система управления выполнена в шкафу, имеющем степень пылевлагозащиты  IP66  (фирма Sarel).